Основные способы снижения затрат энергии при сушке древесины:
Атмосферная подсушка пиломатериалов
Сущность этого способа заключается в предварительной подсушке пиломатериалов перед загрузкой их в сушильную камеру, на открытых продуваемых площадках. Таким образом убирается основная влага из пиломатериалов, уменьшается тепловая нагрузка на сушильную камеру и сроки сушки.
Применение этого метода особенно эффективно для хвойных и мягких лиственных пород. Атмосферная подсушка снижает продолжительность камерной сушки в среднем на (20…30)%, соответственно экономится тепловая и электрическая энергия. Наибольший экономический эффект достигается, когда сушильный пакет на складе атмосферной сушки имеет те же габариты, что и сушильный пакет в камере, в противном случае необходимо повторно перекладывать штабеля.
Для интенсификации атмосферной подсушки рекомендуется использовать принудительный обдув штабелей с помощью осевых вентиляторных агрегатов ВА-15, ВА-20, ВА-22.
Перейти к описанию атмосферной сушки пиломатериалов
Герметичность и теплоизоляция ограждений камер
Потери тепла вследствие отсутствия герметичности и плохой влагоизоляции ограждений могут достигать 50% и более. Бороться с этим можно за счет применения более эффективных теплоизоляционных материалов, правильной их укладки, а также путем снижения продолжительности процесса сушки.
Оптимальные режимы сушки
Оптимальными являются режимы, позволяющие максимально сократить продолжительность процесса сушки при сохранении целостности материала. Как известно, нормативные режимы сушки имеют три категории: мягкие (М), нормальные (Н), форсированные (Ф).
Перейти к описанию низкотемпературных режимов сушки.
В конвективных камерах периодического действия применение мягких (М) режимов бывает нецелесообразным вследствие существенного увеличения времени сушки и, соответственно, повышенного расхода тепла и электроэнергии.
Для большинства случаев конвективной сушки оптимальными можно считать нормальные (Н) режимы. Однако они установлены для древесины со средними физико-механическими свойствами. Поэтому на практике нормативные режимы могут уточняться или вообще заменяться другими режимами, более соответствующими реальным условиям производства и, соответственно, имеющими наибольшую энергетическую эффективность.
Скорость циркуляции сушильного агента
Движение воздуха в камере, создаваемое вентиляторами, требует значительного расхода электроэнергии. Следовательно, при правильном использовании потока сушильного агента, будет иметь место экономия электроэнергии.
Экономию можно достичь с помощью рациональных размеров циркуляционных каналов и прижимных экранов, что позволяет уменьшить мощность электродвигателей вентиляторов за счет снижения паразитных потоков в 1,5 раза при высоких качественных показателях высушиваемых пиломатериалов.
Важно также регулирование скорости циркуляции воздуха в процессе сушки, т.к. по мере уменьшения влажности материала во время сушки интенсивность процесса понижается. Поэтому возникает необходимость применения двухскоростных электродвигателей вентиляторов или установку частотных приводов на них. Экономия электроэнергии в этом случае может составить до (25…50)%.
Прерывистая циркуляция воздуха
Способ сушки с прерывистой циркуляцией воздуха заключается в периодическом прекращении движения воздуха в штабеле (период паузы) с последующим циклом повторной его подачи (период циркуляции). Параметры воздуха в этом периоде отличаются повышенной психрометрической разностью (большей "жесткостью"), чем в обычных режимах сушки. Благодаря этому не происходит увеличения времени процесса сушки. В периоде паузы за счет повышения влажности поверхности материала уменьшается перепад влажности по толщине досок, что приводит к снижению внутренних напряжений и повышению качества высушиваемого материала. При этом способе достигается двух-четырехкратное сокращение расхода электроэнергии.
Использование тепла отработанного влажного воздуха сушильной камеры
В камерах периодического действия при проведении процесса сушки нагретый влажный воздух выбрасывается в атмосферу. В свою очередь из атмосферы забирается свежий холодный воздух. Этот воздух необходимо нагреть до температуры сушильного агента в камере, что связано с большими затратами тепловой энергии (особенно в зимний период). Уменьшить потери тепла, связанные с выбросом отработанного воздуха, можно за счет установки рекуперативного теплообменника или конденсационной установки, работающей по принципу "теплового насоса".
Некоторые производители сушильных камер предлагают использовать для таких целей конденсационные установки, работающие на холодной воде. Установки такого типа не только не уменьшают затраты тепловой энергии, а наоборот увеличивают.
Автоматизация процесса сушки
Отказ от ручного управления и использование автоматизации сушильного процесса с помощью микропроцессорных программных контроллеров позволит сократить расход тепла и электроэнергии на (10…20)%.
Специалисты нашего предприятия дают рекомендации по снижению затрат тепловой и электрической энергии в сушильных камерах.